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珠光颜料装备工艺
珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的湿润、松散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂自身结构及特性所抉择的,后者则要依托油墨规划配方及正确实施印刷工艺来完结。树脂载体是基础,配方规划和印刷工艺是要害。
志向的油墨应具有较低的固体含量,为此,珠光颜料运用量不宜太多,因为颜料过多简略布满,会呈不规则情况,极易摆放不良,而在印刷的墨层单调过程中墨层体积应有较大的缩短力,使用缩短力和片状粉粒的自身重力效果,将片状云母钛珠光颜料紧缩,使其趋于平行,这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等许多要素密切相关。片状颜料越能平行于基材摆放,则颜料的珠光效果越好。向油墨中参与一定量的聚乙烯蜡松散液可以前进其定向功用。
珠光颜料片径选择
片状颜料的选择,应掌握好片状大小与亮光效果之间的联络:片状直径越大,则亮光源的间间隔(片与片的间隔)就越大,亮光效应就越松散。这是因为片径越大,表面所遭到光线的多重反射、折射的机遇就越多,所以亮光强度就强;若片径小,亮光源间隔就小了,亮光效应会会合,重复反射、折射机遇少,亮光强度就会变弱。
除了片径大小与光的联络外,还与颜料在油墨中情况有关,一般片径越小,越简略凝聚,在衔接猜中易沉降;颗粒的纵横比越小,在衔接猜中也越简略呈悬浮状。
在分配油墨时,可以选用参与增稠剂来避免沉降或预先湿润颜料,然后再松散在衔接猜中,以避免凝聚或沉降。因为云母钛珠光颜料具有出色的松散才干,为油墨制造发明晰优胜的条件,在低黏度油墨介质中,只需选用低速搅拌即可得到出色的松散效果。
一同可以避免选用其他油墨制造中运用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备,因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使出产中有必要运用上述设备来松散,也应安排在油墨出产过程中的终究阶段,将云母珠光颜料参与混匀即可。
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