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柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最广泛的四大印刷办法，它们各具特色，各有千秋。印刷工业是珠光颜料运用的首要范畴之一，选用珠光油墨印刷的产品十分多，包含包装材料、出版物，家居装饰材料，服装，乃至陶瓷制品和家电产品等。胶印、凹印、柔印和丝印中都能够选用珠光印刷, 但应根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨作出相关的调整，并和谐相关的工艺参数,这样才干抵达满足的珠光效果。珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形状上都有很大的差异，具体如下：
(一)颗料度比较大：以胶印为例，一般色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的标准则在5微米到25微米，远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来必定困难。
(二)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状抉择的，也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不方便。在油墨制备中，不能用高速、大剪切力或许过度碾压的办法操作，否则珠光颜料将被损坏。
(三)表面形状：珠光颜料的微观表面是由许多凹槽组成的，使之具有恰当高的表面能。
为了避免上述特点在实践印刷中构成费事，工程师在多年研讨的基础上总结了一些实践有用的经历，供印刷油墨和印刷厂商选用：
1. 珠光颜料的预先湿润：在将珠光颜料混入油墨之前，应对珠光颜料进行湿润操作。湿润选用的溶剂应与油墨体系相适应。出色的湿润能够使珠光颜料均匀地松散到油墨中，这是取得优质珠光印刷效果的基础。湿润也能够克服干粉在松散时的"起尘"现象。
2. 颜料在油墨中的松散：珠光颜料具有出色的松散才干，在低粘度油墨中一般运用低速搅拌即可，尽量避免运用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，主张在油墨出产的终究阶段才将颜料混入。运用松散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时刻应保持稳定而且最短。
3. 选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料仍是连接料，透明度凹凸是影响油墨珠光光泽的重要因素。
4. 颜料的分布特征抉择效果：珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光效果才会越好；别的一点也很重要：只要在颜料芯片同承印物表面平行摆放时才会取得最理想的珠光效果。
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