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（1）涂装前处理技能快速开展。环保型的漆前外表处理的脱脂剂、无镍无亚硝酸盐的磷化液、无铬钝化剂以及节约资源的低温脱脂剂、低温少渣的磷化液、长寿命的表调剂等已逐步推行；各种塑料件的漆前处理工艺和配套的底漆资料，将是轿车涂装技能开展的重要方向。
（2）阴极电泳涂装技能将向环保、节能及降低成本方向开展。
（3）主动静电涂装技能全面代替人工喷漆。主动静电喷涂与人工喷涂比较，它克服了人的要素，确保喷涂质量始终如一，因而涂膜的装饰性好、质量安稳；涂料利用率高，且使用方便；产功率高，一次喷涂较厚（35~40μm）。主动静电喷涂机不只适用于传统的有机溶剂型涂料（中涂、本性面漆、金属底色漆、罩光清漆等）的喷涂，经改善后也适用于导电的水性涂料的喷涂，且主动化程度很高，不只能辨认车型，能主动换色，还能按设定的工艺要求主动调理供漆供气量、旋杯的转速及行程、主动清洗等。不管从节约涂料、节约工时和改善喷漆工的劳动条件等视点考虑，仍是从进步涂层质量和环保的视点来考虑，主动静电喷涂工艺将是21世纪轿车车身的液态中涂和面漆的首要工艺手法。
（4）轿车用水性涂料等环保漆在功用上得到更大改善，并将大面积推行。
（5）烘干技能全面改善。为适应大量流水出产，轿车涂装中涂膜固化都靠烘干来实现，以缩短固化时刻。轿车涂装车间是轿车出产的耗能大户，烘干工序又是涂装车间耗能最多的工序之一，也是环境污染源之一。因而，节能、降耗、环保和确保涂膜的固化质量也是当今涂膜固化工序及其烘干设备的改造课题。轿车涂装烘干技能开展趋势首要有以下几个方面：在确保涂膜质量和涂装功率的基础上，开发、选用低温烘干型涂料；扩展“湿碰湿”烘干工艺的使用范围，削减烘干工序；进一步优化烘干设备的设计，开发新结构，削减烘干室的散热面积和选用优质保温资料，削减热丢失，进步热能的有用利用率；扩展高红外固化加热式、车身与对流结合式和以天然气为热源的烟道气直接加热式等高效节能技能的使用；在以油或燃气为热源的场合选用能处理烘干室废气功用的焚烧炉，达到废气热能综合利用。
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