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  五金冲压模具凸、凹模结构的镶拼一般有拼接和镶接两种方式方法。拼接是将整体凸或凹模分割成若干件，加工后再拼接成整体结构；镶接则是将局部易磨损或难于加工的部位分割出来，加工后再镶接成整体结构。镶拼方法可分为三种：平面拼接式，用于大型零件；嵌入式和压入式。

  五金冲压件加工厂在设计镶拼式凸、凹模时一般应遵循以下原则

1.必须根据工件的形状、材料厚度和镶拼能承受的力的大小来选用镶件的形状和数量；

2.镶件必须具有良好工艺性，避免锐角，以便于进行机械加工和热处理；

3.凸出或凹进的易损部分应单独做成一块，以便于加工和更换。圆弧部分应单独制造。拉合面应位于直线部分，一般离圆弧4~5mm;

4.镶块之间要防止在冲压过程中发生相对位移；

5.如工件有对称线，为了便于加工，应沿对称线分割镶块；

6.为避免发生毛刺，凹模上镶件的接缝应与凸模具上镶件的接缝错开；

7.在考虑镶件形式时，应尽可能将复杂的内形加工变成处形加工，以便采用机械加工，减少错工工作量；

8.对于孔中心矩要求很高的工件，亦可采用镶拼的方法，通过研磨拼合面来满足中心距的精度要求；

9.对于圆形的外形，其工作部分应尽量按径向线分割。

  五金冲压模具的镶并结构对于大型凸、凹模具板解决了锻造及垫处理的困难，而且节约了模具钢材；对小凹模，尤其是0.5mm以下的小的窄长槽，不但制造简单，更换方便，还可以采用成型磨削工艺，提高了模具质量。因而镶拼结构在冲压件加工厂得到了广泛的应用.

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