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染色机染色，助剂或染料对纺织纤维的作用是以水为介质的，因此，水的质量对纺织品的印染加工起着非常重要的作用。
而筒纱染色机染色过程中，由于染液在筒子纱层中反复穿透，纱层如同“过滤器”，其对水质的要求就更高。
一般水质要求为：含游离氯<0.05mg／L；硬度< 25mg／kg；混浊度<3°；含铁<0.1mg／kg。有些工厂在水的处理过程中会导致氯含量偏高，对氯敏感性较强的活性染料有可能因此发生色变，在筒子纱表层和内层行程不相同的颜色，即产生内外层差。另外有些工厂出于成本及方便考虑，选择河水（简单过滤甚至未处理）进行染色。一般这种水浑浊度较高，透明度较差，水中含有一些悬浮物和其他微粒，在染色时，筒子不断对水进行过滤，其杂质等在纱层中吸附，使之不能正常流通，能导致内、外层色差。水中含Fe2+、Fe3+量过多，会使漂白、浅色产品内层纱及筒纱之间两端接触紧密处产生铁绣黄圈，且在氧漂过程中起催化作用，造成筒子纱脆损。水质硬度过高，对大多数染料能产生凝聚而造成染色疵病。
染色时,筒子上的纱线如同滤材。染色全过程中，前处理、染色、皂洗、清洗液数千次的穿透过滤。当水质不良、含杂过高,管道设备中铁锈污垢存在,或在前处理中,纤维素共生物在前处理液中,因分散不匀,有些杂质沉积在纱线上,造成内层发黄(也有黄褐色)。
因而筒染应使用软水,设备管道一定要冲洗干净。
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