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1．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。.
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2．工件表面涂覆前的前处理
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。
3．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
产品在喷砂处理过程中，偶尔会碰到喷砂不均匀的现像。根据经验青岛不二喷砂科技有限公司分析如下：
一、喷枪口与工件表面距离过大或太近。
喷枪枪口离工件表面近时，喷的范围虽小，但比较集中，显得稠密。喷枪枪口离工件表面远时，喷出的砂虽然是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。 在喷砂过程中，要慢慢掌握合适的距离，这样喷出来的砂就均匀许多，压力合适。
二、在喷砂过程中喷枪行走速度不稳定。
喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时，在单位时间之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积相比前者较小，而后较大，由于同样多的砂子分布在不同的喷砂面积表面，从而会造成稠密不一的现象。
三、喷砂机在工作运行中气压不稳定。
当一空气压缩机用于多个喷枪，或空压机的气压和气流量不足时，此时的气压较难稳定，气压高时吸入与喷出的砂子就多，气压低时则相反（即砂子的吸入量与喷出量就少）。砂子喷出量多，喷出的砂面必然会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面必然会稀疏。
四、其它因素，如砂料受潮，此时也会造成喷出的砂料不均匀。