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青岛不二喷砂科技有限公司是国内最早引进德国技术生产数控喷丸机的企业之一，拥有多年的生产经验，如果大家对下面的介绍还不够了解，可以来电咨询交流！
数控喷丸机原理
喷丸加工是将钢丸(或玻璃丸)高速喷射于金属表面，利用钢丸的冲击和摩擦作用，清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定粗糙度的，显露金属本色的表面，更重要的是利用钢丸对金属表面的冲击作用使零件表面硬化，生成0.1～0.4mm深的硬化层，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表层产生压应力，提高抗腐蚀性和抗疲劳强度，同时通过喷丸强化可以弥补零件表面的微细裂纹缺陷，这对加工中形成的，且工程上的探伤灵敏度无法发现的表面微裂纹有非常好的弥合作用。
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数控喷丸机是喷丸加工的专用设备，不二喷砂科技生产的数控喷丸机由一个单独的四轴机械手(从Z、A、B轴)，一个可连续旋转、分度的主轴(c轴)，一个两级压力罐钢丸输送系统和一个钢丸回收系统组成，设备可根据不同的零件采用不同规格的钢丸来加工。优点：处理效率高，速度快。六轴机器人比四轴机器人多两个关节，因此有更多的“行动自由度”。六轴机器人的第一个关节能像四轴机器人一样在水平面自由旋转，后两个关节能在垂直平面移动。此外，六轴机器人有一个“手臂”，两个“腕”关节，这让它具有人类的手臂和手腕类似的能力。六轴机器人更多的关节意味着他们可以拿起水平面上任意朝向的部件，以特殊的角度放入包装产品里。他们还可以执行许多由熟练工人才能完成的操作。
常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素： 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、角度（θ） 1、 压力大小的调节对表面结果的影响 在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2、 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响 在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3、 磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。