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压滤机在城市污水处理、冶金制造、金属锻造、矿业开采、石油化工、化学工业等行业广泛使用，起到回收可利用物，处理废水，保护环境的至关重要作用。
压滤机设备有哪些分类？
压滤机一般可分为五类：板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机、带式压滤机、隔膜压滤机
板框压滤机
由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
立式压滤机
立式压滤机滤板程度和上下叠置，构成一组滤室，它采用一条连续滤带，完成过滤后，挪动滤带停止卸渣和清洗滤带。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔阂后，可在过滤完毕时用高压水或紧缩空气借助橡胶隔阂紧缩滤渣，使滤渣遭到进一步压榨脱液，构成滤室容积可变、滤渣受紧缩的隔阂压榨过滤。
带式压滤机
带式压榨过滤机脱水过程能够分为预处置、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
被絮凝的物料逐步加到滤带上，使絮团之外的自在水，在重力作用下与絮团别离，逐步使污泥絮团的水份降低，活动性变差。重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质的性质、污泥的性质及污泥的絮凝水平。
隔膜压滤机
隔膜压滤机的滤板是双面隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，向隔膜型腔内注入一定压力的气体使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离。
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