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二氧化碳爆破设备公开了一种排气阀式二氧化碳致裂管及其并联致裂装置，它由排气式致裂管、气体并联装置、企爆气、电子引信线组成；本发明的并联致裂装置可以同时并联多个排气式致裂管同时起报，较好的提高了爆破威力及爆破面积，排气式致裂管上设有排气管道，可以较好的对充装液态二氧化碳容量进行满充，能较好的提高单个排气式致裂管的爆破威力，用电子引信接通电源时，加热管迅速作用使外管内的二氧化碳瞬间气化膨胀，管内压力迅速加大，将外管涨破，整个引报过程很快，生产效率高，将装置粉碎，爆破威力巨大.

现有爆破技术中，在爆破作业过程中大多用二氧化碳爆破管代替了传统的诈要，现有的二氧化碳爆破装置，其爆破桶的顶端设置有开有充装孔的充装头，充装头设有与充装孔相匹配的阀芯、与引报装置相匹配的接线柱，套有绝缘管的接线柱与接线螺钉相连接，爆破桶的尾端设置有开有爆破孔和减压孔的放气头，放气头与爆破桶间设置有爆破扁，由放气头、爆破桶、充装头通过的第一导线和与爆破桶外壳相连接的第二导线分别与电源相连接，能够反复使用，但是定向的爆破力较小，对于大型对外作业很难达到爆破要求，目前一般采用的二氧化碳致裂管上面没有设置排气装置，由于二氧化碳气体含有一定的水分，在充气过程中会出现致裂管充气不满的情况导致爆破威力下降；再者目前的二氧化碳爆破管一般都是采用一根二氧化碳致裂管独立爆破威力也相对较小。

发明内容:

气阀式二氧化碳致裂管及其并联致裂装置。

二氧化碳爆破设备是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种排气阀式二氧化碳致裂管及其并联致裂装置，它由排气式致裂管1、气体并联装置2、企爆气3、电子引信线4组成；所述排气式致裂管1由封板、管体2、电子引信、进气管、进气单向阀、排气管、排气管阀门1、加热管组成，并在封板上设有进气孔、引信孔、排气孔；所述电子引信穿过引信孔与爆装置相连接；所述进气单向阀安装在进气孔和进气管之间；所述排气管的下端焊接在排气孔口部，排气管阀门安装在排气管的上端；所述气体并联装置2由储气罐2-1和气管并联管组成，并在储气罐的右边设有进气阀，左边设有出气阀；所述气管并联管由气体主管和多个气体分流管组成，多个气体分流管成90度分布焊接在气体主管的下面，气体主管和多个气体分流管的内管相连通；所述气体主管的右端设有出气阀外丝口；左端设有主管密封口，并设有主管堵头；所述主管堵头安装在主管密封口内，所述出气阀外丝口与出气阀相连接；所述电子引信与所述排气式致裂管通过其设有的进气管与气体并联装置2相连接，所述排气式致裂管1通过其设有的电子引信与电子引信线相连接，电子引信线与企爆气连接起报。

二氧化碳爆破设备致裂管的排气功能，在排气式致裂管上设有排气管。

二氧化碳爆破设备快速排除气体中的杂质，将进气管和排气管设计在排气式致裂管的同一端。

二氧化碳爆破设备并联多个排气式致裂管同时起动，设有气体并联装置，其气管并联管由气体主管和多个气体分流管组成，多个气体分流管成90度分布焊接在气体主管的下面，气体主管和多个气体分流管的内管相连通；所述气体主管的右端设有出气阀外丝口；左端设有主管密封口，并设有主管堵头；所述主管堵头安装在主管密封口内。

由于采用了以上技术，本发明较好的实现了其发明目的，本发明的并联致裂装置可以同时并联多个排气式致裂管同时起报，较好的提高了爆破威力及爆破面积，排气式致裂管上设有排气管道，可以较好的对充装液态二氧化碳容量进行满充，能较好的提高单个排气式致裂管的爆破威力，用电子引信接通电源时，加热管迅速作用使外管内的二氧化碳瞬间气化膨胀，管内压力迅速加大，将外管涨破，整个引报过程很快，生产效率高，将装置一次性粉碎，爆破威力大。

具体实施方式：

二氧化碳致裂管及其并联致裂装置，它由排气式致裂管、气体并联装置、企爆气、电子引信线组成；所述排气式致裂管1由封板、管体、电子引信、进气管、进气单向阀、排气管、排气管阀门、组成，并在封板上设有进气孔、引信孔、排气孔；所述电子引信穿过引信孔与爆装置相连接；所述进气单向阀安装在进气孔和进气管之间；所述排气管的下端焊接在排气孔口部，排气管阀门安装在排气管的上端；所述气体并联装置由储气罐和气管并联管组成，并在储气罐的右边设有进气阀，左边设有出气阀；所述气管并联管由气体主管和多个气体分流管组成，多个气体分流管成90度分布焊接在气体主管的下面，气体主管和多个气体分流管的内管相连通；所述气体主管的右端设有出气阀外丝口；左端设有主管密封口，并设有主管堵头；所述主管堵头安装在主管密封口内，所述出气阀外丝口与出气阀相连接；所述电子引信与所述排气式致裂管1通过其设有的进气管与气体并联装置相连接，所述排气式致裂管通过其设有的电子引信与电子引信线4相连接，电子引信线与企爆气连接起报。

二氧化碳爆破设备快速排除气体中的杂质，将进气管和排气管设计在排气式致裂1的同一端。

二氧化碳爆破设备并联多个排气式致裂管同时起报，设有气体并联装置，其气管并联管由气体主管和多个气体分流管组成，多个气体分流管成90度分布焊接在气体主管的下面，气体主管和多个气体分流管的内管相连通；所述气体主管的右端设有出气阀外丝口；左端设有主管密封口，并设有主管堵头；所述主管堵头安装在主管密封口内。