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（灭火器灌装机）@干粉输送灌装系统。灭火器灌装机利用罗茨风机提供干粉输送动力，采用稀相输送方式将干粉输送到计量储存罐，计量储存罐加装出气过滤收尘器，把物料留在计量储存罐内的同时把低压空气排出；计量储存罐内物料达到称重设置吨位后，落入下方的混合机内进行搅拌，达到物料搅拌均匀的目的，避免物料分层的现象，从而实现灭火剂合格灌装。灭火器灌装机完全实现了干粉物料输送、混合的自动控制，整个过程中无人看守，可大大提高效率和产能，过滤收尘器的使用可消除对周围环境的污染，输送过程中无运输设备，可实现单个或多个储存罐输送物料，大大节省人力、物力，更能保证灭火器的合格率。干粉灭火剂，是一种新型干粉类型的灭火剂。灭火原理：由于充装的灭火剂粒径小，流动性好，有良好抗复燃性、弥散性和电绝缘性，其灭火机理是以化学灭火为主，通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰，从物理上实现了被保护物与空气的隔绝，阻断再次燃烧所需的氧气，以物理方式防止复燃；化学方面，自动灭火装置释放出的超细干粉灭火剂粉末通过与燃烧物火焰接触，产生化学反应迅速夺取燃烧自由基与热量，从而切断燃烧链实现对火焰的扑灭，灭火剂与火焰反应产生的大量玻离状物质吸附着在被保护物表面形成一层隔离层；因此既能应用于相对封闭空间全淹没灭火，也可用于开放场所局部保护灭火。现有技术中，干粉灭火剂灌装方式都是采用吨包袋来储存，利用升降设备，把吨包袋内物料放入约1.2吨金属储存罐内，利用真空泵进行灌装，在灌装过程中极容易产生物料分层，严重影响灭火剂质量，把本来生产合格的灭火剂产品，因在灌装过程中产生了物料分层，造成单具灭火器内灭火剂密度及粒度分布不合格，严重影响灭火效果。此外，传统的干粉灭火剂灌装方式还存在以下缺陷：1、周转过程中物料的浪费，吨包袋内物料放料不完全；2、放料过程中产生的粉尘，会造成环境污染；3、生产过程中会浪费大量的人力物力；4、物料分层不可控制。
本发明的目的在于，提供一种灭火器灌装机干粉输送灌装系统，以解决上述的技术问题干粉灭火剂，是一种新型干粉类型的灭火剂。灭火原理：由于充装的灭火剂粒径小，流动性好，有良好抗复燃性、弥散性和电绝缘性，其灭火机理是以化学灭火为主，通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰，从物理上实现了被保护物与空气的隔绝，阻断再次燃烧所需的氧气，以物理方式防止复燃；化学方面，自动灭火装置释放出的超细干粉灭火剂粉末通过与燃烧物火焰接触，产生化学反应迅速夺取燃烧自由基与热量，从而切断燃烧链实现对火焰的扑灭，灭火剂与火焰反应产生的大量玻离状物质吸附着在被保护物表面形成一层隔离层；因此既能应用于相对封闭空间全淹没灭火，也可用于开放场所局部保护灭火。现有技术中，干粉灭火剂灌装方式都是采用吨包袋来储存，利用升降设备，把吨包袋内物料放入约1.2吨金属储存罐内，利用真空泵进行灌装，在灌装过程中极容易产生物料分层，严重影响灭火剂质量，把本来生产合格的灭火剂产品，因在灌装过程中产生了物料分层，造成单具灭火器内灭火剂密度及粒度分布不合格，严重影响灭火效果。此外，传统的干粉灭火剂灌装方式还存在以下缺陷：1、周转过程中物料的浪费，吨包袋内物料放料不完全；2、放料过程中产生的粉尘，会造成环境污染；3、生产过程中会浪费大量的人力物力；4、物料分层不可控制。
发明内容译
本发明的目的在于，提供一种灭火器灌装机干粉输送灌装系统，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 一种灭火器灌装机干粉输送灌装系统，其特征在于：包括输送设备组、灌装设备组和PLC智能控制装置；所述输送设备组包括用于储存干粉灭火剂的料仓、罗茨风机和稀相输送设备；所述灌装设备组包括计量储存罐和混合机；所述稀相输送设备设置在料仓的下方，其进料口与料仓底部的出料口通过下料气动阀相对接；所述罗茨风机的出风口上连接有送风管道；所述稀相输送设备的进风口与送风管道的另一端口相对接，所述稀相输送设备的出料口与计量储存罐的进料口之间连接有密闭的物料输送管道；所述计量储存罐的进料口上安装有进料气动阀；所述计量储存罐底部的落料口与混合机顶部的进料口通过落料气动阀相对接；所述混合机包括左侧机架、右侧机架、固定装配在左侧机架和右侧机架之间的混和罐体、设置在混合罐体内的混合装置和固定装配在左侧机架上的变频调速动力机构；所述混合装置包括动力主轴和从前到后依次固定在动力主轴上的若干个搅拌叶组，所述搅拌叶组包括四个呈十字形固定在动力主轴上的搅拌叶柄和四个搅拌叶片，所述搅拌叶片一一对应固定在搅拌叶柄上；所述动力主轴的左端通过轴承装置安装在左侧支架的顶部，并与变频调速动力机构的动力输出端传动连接，右端通过轴承装置安装在右侧支架的顶部；
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