瑞鑫盛科技

中频电炉的特点：
（1）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠
（4）金属成分均匀，材料好控制
（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高
（6）炉子利用率高、更换品种方便

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优 点 介 绍
1 以煤代电，降低生产成本
2 缩短冶炼周期，提高生产率
3 回收热源，降低能耗
 4 杜绝喷溅，提高钢铁料回收率
5除尘效果好，降低环境污染
6 降低劳动强度，减少用人
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中频电炉的用途：

本产品采用500-4000Hz中频电源进行感应加热、功率范围为100-6000kW、主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、不锈钢，也可用于铜、铝、铅、锌等有色金属的熔炼和升温，保温。
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洛阳瑞鑫盛电热科技有限公司，是专门从事中高频电炉及电热成套设备研发、制造、技术服务于一体的高新技术企业。

　　 我公司秉承“科技兴业、品质第一、服务为本”的经营理念，依托科研院所及本公司的技术人才，集聚国内外中高频感应加热技术优势资源，开发研制出具有：高效节能、无高次谐波、功率因数高的中高频感应加热设备，

为传统的中高频感应加热设备升级换代提供先进的技术及设备支持，取得了良好的社会效益，得到了用户的广泛认同和一致好评。

　　 专业化先进技术及优良装备制造是我公司的特色，金属感应熔炼及感应加热行业是我们的服务对象，0.25T—40T中频熔炼、保温、透热、热处理、淬火等串联整流及串联逆变设备是我们的成熟产品。

　　 技术领先是瑞鑫盛的优势所在，完整的科研设计和装备制造体系是我们质量保证的前提，不断进取、创新和超越是我们永恒的追求，用户的最终满意是我们的终极目标。让我们携起手来，共同创造中高频感应加热先进技术的美好明天。

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中频炉特点：

1，用于铜棒，铁棒，铝棒材料加热，

2、铜棒电加热设备，超小体积，可移动，方便与任何锻、轧设备配合使用，

3、全固态IGBT变频及功能调节，软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术，铜棒加热炉是可靠性的保证；安装，调试和操作非常方便，一学即会。

4、感应加热，使棒料在极短的时间内加热到所需温度，无限的减少金属氧化，既生料又提高锻造质量；

5、中频加热直径15以上棒料，更透热，更均匀你，更快速。

6、铜棒热处理设备可24小时不间断工作；

7、自动送料；

8、省电，环保，降低成本和人力开支，从而压低产品成本；

9、方便更换炉体，以适应铜棒整体加热或端部加热的不同要求。
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串联谐振电源柜体进行模块化设计，宽大的铜牌，12及24脉冲整流。
断路器主开关配备了电流检测功能，设备正常运行时巡检工人可直观的看到进线电流，根据电流状况可以迅速的对设备运行状况进行判断。
开放式炉体技术
开放式炉体包括：旋风式除尘环保炉盖及倾炉油缸，炉盖升降、新型感应圈、节能磁軛、全套进水分配器、进口无碳胶管等
高绝缘感应圈设计，线圈材料采用高标准的中铝洛铜，弧度高强度高使用寿命更长
炉体采用矩形无缝钢构焊接而成，整体结构简洁、坚固，炉平台由耐火材料打结而成，保护钢板不变形
炉体称重系统
根据客户需要可加装炉体称重系统，炉体称重系统将金属的熔炼重量数据输送给控制系统的plc便于操作人员进行成分调整以及生产安排，同时还可以实现系统自动熔炼。
洛阳瑞鑫盛电热科技有限公司，是专门从事中高频电炉及电热成套设备研发、制造、技术服务于一体的高新技术企业。
　　 我公司秉承“科技兴业、品质第一、服务为本”的经营理念，依托科研院所及本公司的技术人才，集聚国内外中高频感应加热技术优势资源，开发研制出具有：高效节能、无高次谐波、
功率因数高的中高频感应加热设备，为传统的中高频感应加热设备升级换代提供先进的技术及设备支持，取得了良好的社会效益，得到了用户的广泛认同和一致好评。
　　 专业化先进技术及优良装备制造是我公司的特色，金属感应熔炼及感应加热行业是我们的服务对象，0.25T—40T中频熔炼、保温、透热、热处理、淬火等串联整流及串联逆变设备是我们的成熟产品。
　　 技术领先是瑞鑫盛的优势所在，完整的科研设计和装备制造体系是我们质量保证的前提，不断进取、创新和超越是我们永恒的追求，用户的最终满意是我们的终极目标。让我们携起手来，共同创造中高频感应加热先进技术的美好明天。

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我公司针对目前钢铁企业使用的中频熔炼系统普遍存在电耗高，熔炼效率低，设备稳定性差等问题，与国家电炉所建立合作关系，经过多年潜心钻研，现已成功开发出一整套应用与中频熔炼节能降耗的改造技术与新型节能器件，其中主要研发的新型节能直流滤波电抗器
（干式，油浸式）新型节能感应线圈，新型节能变压器能为钢铁企业大幅度降低能耗，提高生产效率，改善熔炼炉稳定性等方面提供帮助，目前已成功为多家钢铁企业进行了熔炼设备的节能改造，设备改造后运行稳定可靠，节能指标均符合或超过预期效果，获得了用户
的一致好评。
瑞鑫盛科技成立专业的节能改造团队，专门从事中频电炉节能改造服务，为钢铁行业提供全面的能源节约解决方案和专业服务，根据钢铁企业原有熔炼设备的运行参数及详细的电耗数据勘查分析，最终为每一家企业制定一套量身定做的节能改造方案并提供节能设备的指
导安装及后续设备的维护府服务。设备改造后能耗下降15~20%，每年为用户节省大量的能源浪费，由于改造后设备稳定行的提高，间接减轻了用户每年在电炉配件方面的采购负担和停炉维修的各项成本。
一次改造长期受益，在当前钢铁行业铸造行业孱弱的严峻形式下，降低企业生产成本，已成为各大企业提高市场竞争力的当务之急，瑞鑫盛科技科技将一如既往的扎根电炉节能领域，为广大钢铁铸造提供一流的产品，一流的技术和一流的服务，热忱欢迎各界朋友光临参
观，指导和开展业务合作。
瑞鑫盛科技三大核心业务：
整机研发部；瑞鑫盛科技目前生产的感应电炉容量从0.5吨到500吨，电源功率从250kw至20000KW，设备频率从100hz到10000hz，主要以双供电（一拖二）及多供电熔炼系统作为我们的主导产品。所谓一拖二电源，既保证两台炉体的同时工作，一台熔炼一台保温或2台炉体
同时熔炼，因此可大幅度降低客户一次性用变压器容量的投入，特别适合大工件和小工件大批量流水生产线配套的熔炼设备。
配件事业部；新型节能烤瓷感应圈，节能干式电抗器，油浸式电抗器，新型空心水冷电缆，磁軛（硅钢柱），自动液压换炉开关，不锈钢消磁材料；高强绝缘柱，云母板，四氟板，电缆无碳橡胶管，kk/kp，可控硅，进口IGBT模块等。本公司以其精湛的工艺，稳定的性能
，产品遍布国内所有省份并远销国外。
我公司针对目前钢铁企业使用的中频熔炼系统普遍存在电耗高，熔炼效率低，设备稳定性差等问题，与国家电炉所建立合作关系，经过多年潜心钻研，现已成功开发出一整套应用与中频熔炼节能降耗的改造技术与新型节能器件，其中主要研发的新型节能直流滤波电抗器
（干式，油浸式）新型节能感应线圈，新型节能变压器能为钢铁企业大幅度降低能耗，提高生产效率，改善熔炼炉稳定性等方面提供帮助，目前已成功为多家钢铁企业进行了熔炼设备的节能改造，设备改造后运行稳定可靠，节能指标均符合或超过预期效果，获得了用户
的一致好评。
节能事业改造部；瑞鑫盛科技成立专业的节能改造团队，专门从事中频电炉节能改造服务，为钢铁行业提供全面的能源节约解决方案和专业服务，根据钢铁企业原有熔炼设备的运行参数及详细的电耗数据勘查分析，最终为每一家企业制定一套量身定做的节能改造方案并
提供节能设备的指导安装及后续设备的维护府服务。设备改造后能耗下降15~20%，每年为用户节省大量的能源浪费，由于改造后设备稳定行的提高，间接减轻了用户每年在电炉配件方面的采购负担和停炉维修的各项成本。
一次改造长期受益，在当前钢铁行业铸造行业孱弱的严峻形式下，降低企业生产成本，已成为各大企业提高市场竞争力的当务之急，瑞鑫盛科技科技将一如既往的扎根电炉节能领域，为广大钢铁铸造提供一流的产品，一流的技术和一流的服务，热忱欢迎各界朋友光临参
观，指导和开展业务合作。
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中频感应电炉废钢预热连续助熔高效节能炼钢装备
优 点 介 绍
1 以煤代电，降低生产成本
煤气发生炉烧煤产生煤气，价格低廉，使用方便、安全。用于中频炉炼钢预热废钢，代替电加热废钢可以大幅度降低冶炼成本。
理论上，1公斤标煤发热量7000大卡，是1度电发热量860大卡的
8.14倍。在用热量相同的情况下，用电的价格（按0.7元/度）是用煤价格（按标煤1000元/吨）的5.7倍。用煤气预热废钢每降低一度电的费用约0.123元，与电价0.7元/度相比降低0.57元。
废钢预热每升温100度，可以降低电耗37.5kwh/t。中频电炉冶炼中，在熔化前是可以全部用煤气加热的。也就是说，理论上可以用煤气加热废钢到1000℃以上的软化状态。按1000℃时，每吨钢可以降低成本192元。
在实际中，要根据生产工艺的需要来决定预热程度。因为，采取废钢预热技术工艺后，原来的操作规程、工序组织改变了。是选择同样的产量，减少用电量；还是选择同样的用电量，提高产量；或者两者都考虑。这是由整个生产工艺决定的。
2 缩短冶炼周期，提高生产率
采取废钢预热技术工艺，废钢被加热到一定温度再入中频炉熔炼，显然缩短熔化时间。其原因是，供电负荷相同的情况下温度高的废钢熔化快，另一方面冶炼平均供电强度会增加。因此，能较大幅度降低冶炼周期。一般讲，可以缩短冶炼时间15-50%。例如在不预热情况下冶炼时间是2小时，现在可以
用1个至1.3小时了。
降低冶炼周期就意味着提高了生产能力；同样的设备能生产更多的产品。经济效益是很显著的。
一般提倡选择缩短冶炼周期来提高产量来降低电耗；不选择控制冶炼周期来降低电耗。