昆山市开发区闻辞模具厂

注塑加工生产中，如果熔体过热而产生分解，水口料流道凝科回用比例过大，水口料中混有杂料，塑件太薄，内应力过大等，则塑件在一些关键部分往往会发生强度不足的现象。当塑件强度不足时，在受力或使用时会出现脆裂，断裂等问题，从而影响产品的功能，外观和使用寿命。
塑件产生强度不足的原因和改善方法主要有以下几点： 
1，料温过高，熔料过热分解发脆：要适当的降低料温。 
2，温度过低造成的塑化不良：要提高料温背压，改善塑化质量。 
3，模温过低或塑料干燥不充分：要提高模温充分干燥塑料。 
4，残量过多，熔料在料桶内停留的时间过长会出现热分解：要减少残留量。 
5，脱模剂用量过多：控制脱模剂的用量或不使用脱模剂。 
6，胶件局部太薄：增加薄壁位的厚度或增添加强筋。
7，回用水口料过多或水口料混有杂料：减少回用水口料比例或更换水口料。
8，料筒未清洗干净，熔料中有杂质：将料筒彻底清洗干净。 
9，喷嘴孔径或浇口尺寸过小：增大喷嘴孔径或加大浇口尺寸。 
10，PA（尼龙）料干燥过头：PA胶进行“调湿”处理。 
11，材料本身强度不足（FMI大）：改用分子量大的塑料。 
12，夹水纹明显（融合不良强度降低）：提高模温，减轻或消除夹水纹。 
13，胶件残留应力过大（内应力开裂）：改善工艺及模具结构，控制内应力。 
14，制品锐角部位易应力集中造成开裂：锐角部位加R角（圆弧过渡） 
15，玻纤增强塑料注塑时，浇口过小：加大浇口尺寸，防止玻纤因剪切变短。 
以上描述便是 注塑加工生产塑件强度不足的原因和解决方法。