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新闻中心 热浪滚滚,小心配电室安全隐患!!!!!
发布时间:2022-07-16 浏览次数:61 返回列表
机房绝缘清洗案例
(一)项目现状
清洗区域为某省电力有限公司信息网络机房,整体设备污染程度中,设备表面及连接到设备的各类线缆表面有明显的灰尘附着。设备为全封闭式,无大面积裸露板卡及电路板。其余设备在机房内还有电源屏和刀片服务器。
(二)设备清洗步骤
甲方随工人员先期就位,做好被清洗区域内设备的系统备份工作。对设备清洁前的告警、设备运行情况等内容记录保留以作为核查,由甲方随工人员向乙方施工管理人员提供清洗设备运行情况及应注意的有关事项。
1. 甲方运维工程师和公司现场负责人进行沟通,内容包括:设备名称、型号、投入运行年限及运行情况等。
2. 客户方运维工程师和公司现场负责人进入施工现场勘察抽样(进行数据采集、分析)。测试的指标应包括以下内容:
(1) 机房面积㎡,机房的恒温方式和温度℃,机房的湿度%RH, 粉尘酸碱度 PH。
(2) 设备静电场强度 KV,机架内温度℃,元器件表面温度℃,机架内湿度,设备的污染腐蚀情况。
(三)根据机房的现场情况,由专业技术人员制订清洗操作方案,并经技术负责人和局方运维工程师批准。清洗操作方案应包括下列内容:
1. 机房采集的数据和分析的结果。
2. 清洗范围和清洗方式。
3. 清洗剂的型号和用量、清洗设备和工期。
4. 针对设备在清洗过程中可能出现的故障情况,编制相应的应急预案。
5. 清洗效果的验收方法。
(四)甲方运维工程师进行准备工作、备份及易损部件核查。
1. 甲方进行处理技术交底当中的准备工作。
2. 甲方进行解决和处理危险因素,如有告警现象的设备,及工作指示灯指示不正常的设备,缺少标签及板卡没有固定好的,螺栓松劢和空缺的设备,连接电缆有破损、老化,有裸露、断裂问题的设备。
3. 协助清洗人员了解设备的情况。
(五)清洗人员进场,确认设备运行情况。设备不正常,暂不施工;设备运行正常,开始施工。
(六)按照清洗方案进行物理清洗和化学清洗,同时由客户方对设备的运行情况进行实时监控。
1. 物理清洗对设备进行物理清洗,物理清洗包括 TSP 采集器对灰尘进行采集和离子风枪消除设备上的静电。具体的物理清洗方法有两种:
A. 先用 TSP 采集器进行采集,再用离子风枪和 TSP 采集器同步进行清洗。此法适用于灰尘较多时,采集器把表面灰尘回吸,使其减少,再用离子风枪消除静电并使吸附在设备表面上的灰尘脱落,同时配合采集器对灰尘进行回吸。
B. 用离子风枪和 TSP 采集器同步进行清洗。此法适用亍灰尘较少时。
2. 化学清洗物理清洗后对设备迕行化学清洗。
A. 机柜外壳、走线槽、走线架的清洗采用防静电抹布用专用的清洗剂浸湿、拧干(以擦抹时丌滴水为宜)进行擦拭。
B. 机柜内部和板卡的清洗采用在线绝缘清洗剂用清洗剂专用喷枪进行清洗。施工人员使用喷枪对整个机架进行覆盖式喷射清洁剂清洗,清洗顺序由上至下,从左到右,对封闭式结构的设备需从上层缝隙或者无板件处自上而下,从左到右清洗。通过清洁剂的覆盖式清洗能有效溶解和洗涤污物、消除静电,并在设备表面形成一层保护膜,起到除静电及抗氧化、腐蚀的长效保护目的,可有效防止电器软性故障。正面清洗完毕后,对反面的背板、电缆及金属接插件进行清洗。
(七)自检,不合格,返工;合格,开始验收并由客户方对设备运行情况确认 。
(八)填写验收单和竣工报告。
四、 设备外部柜体清洗流程
1. 先检查机柜顶部,然后用采集器小心采集上边的杂物(扎带、线头、螺丝等)和浮灰。
2. 梱查机柜底部,然后用采集器采集配电柜、机柜底部杂物(扎带、线头、螺丝等)和灰尘。
3. 缝隙和小孔隙内的灰尘用防静电毛刷进行清扫,然后用采集器采集。
4. 然后用防静电毛巾沾专用的清洗剂进行擦拭。
5. 所用工具要做好绝缘防护,避免造成短路。
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